Transportbandsystemen voor de drankenindustrie | Kunststof ketting- en slijtstripoplossingen

Verpakkingsindustrie

baozhuang

VERPAKKINGSTRANSPORTBANDSYSTEMEN

De meeste verliezen in verpakkingslijnen treden op tussen de machines.

Een verpakkingsmachine kan zijn nominale snelheid halen en toch de volledige productielijn onder de beoogde snelheid laten draaien. Producten kunnen met een ongelijkmatige tussenruimte bij de wikkelmachine aankomen, flexibele verpakkingen kunnen draaien vóór de inspectie, kartonnen dozen kunnen zich ophopen na het sealen, of een korte stop bij de dozenverpakker kan alle processen stroomopwaarts stilleggen.

CSTRANS verbindt productaanvoer, primaire verpakking, inspectie, secundaire verpakking en doosafhandeling tot één gecontroleerd proces. De lay-out van de transportband is gebaseerd op de werkelijke machinecycli, stoppatronen en productwisselingen – niet op de maximale snelheid die in de specificaties van een machine staat vermeld.

WAAR HET VERLOREN UITVOER VANDAAN KOMT

Stel je een lijn voor die loopt op180 verpakkingen per minuut. A20 secondenEen stop stroomafwaarts creëert 60 verpakkingen die moeten worden verzameld, omgeleid of die de apparatuur stroomopwaarts moeten blokkeren. Een transportband met ruimte voor slechts 30 verpakkingen kan die onderbreking niet isoleren, ongeacht de bandsnelheid.

Productwisselingen leiden tot een ander soort verlies. Als een productielijn vijf productwisselingen per ploegendienst uitvoert en elke wisseling 12 minuten duurt, gaat er een uur aan geplande productie verloren. Door elke aanpassing van de transportband en geleider te verkorten tot zeven minuten, wordt er 25 minuten per ploegendienst teruggewonnen zonder de machinesnelheid te verhogen.

Deze berekeningen leveren twee afzonderlijke vereisten op:

  • Accumulatiecapaciteit voor normale korte stops;
  • Herhaalbare afstelling voor het complete product- en verpakkingsassortiment.

Verpakkingsfabrikanten hebben steeds vaker te maken met kortere productieruns, meer variatie in productvarianten en een grotere vraag naar snel omschakelbare apparatuur. Hierdoor is flexibiliteit in de productielijn een vereiste geworden in plaats van een optionele functie.

DE TRANSPORTBAND AFSTEMMEN OP ELKE VERPAKKINGSFASE

CSTRANS configureert verschillende verwerkingsmethoden voor de hele lijn:

  • Bandtransporteurs over de volledige breedteOndersteuning van pouches, flow-wrapped producten en onregelmatige verpakkingen die kunnen draaien of vouwen bij het openen van de verpakking.
  • Flexibele en vlakke kettingtransporteursZorg voor compacte routing voor stabiele flessen, potten, blikken en kartonnen dozen.
  • Modulaire bandtransporteursGeschikt voor het hanteren van gegroepeerde producten, trays en bredere verpakkingen die extra ondersteuning vereisen.
  • Meet- en tijdssectiesBepaal de benodigde afstand voor verpakkingsmachines, etiketteermachines, controlewegers en vision-systemen.
  • Accumulatie bij lage druk of bij nul drukHet isoleert machinestops zonder de verpakking te pletten, te beschadigen of te vervormen.
  • Rollen- en transportbandenHet verplaatsen van stijve kartonnen dozen, kisten en kratten door het proces van sealen, coderen, palletiseren en verzenden.

Buffering wordt toegepast op plaatsen waar het voorkomt dat een normale machinestoring zich door de hele lijn verspreidt. Het verlengen van de transportband in een niet-gerelateerd gedeelte verhoogt alleen maar de onderhanden werkvoorraad.

HET ONTWERPEN VAN HANDMATIGE EN GEAUTOMATISEERDE WERKEN SAMEN

Niet elke verpakkingstaak hoeft geautomatiseerd te worden. Handmatig laden, inspecteren, aanvullen en inpakken van dozen kan nog steeds geschikt zijn, maar de hoogte van de transportband, de reikwijdte, de presentatie van de containers en de tilfrequentie moeten worden afgestemd op de operator. OSHA beschouwt herhaaldelijk reiken, tillen, draaien en een ongemakkelijke houding als erkende ergonomische risicofactoren.

Voordat de lay-out wordt vrijgegeven, controleert CSTRANS de kleinste en grootste producten, flexibele en stijve verpakkingen, herstartomstandigheden van de machine, overdrachtsstabiliteit, sensordetectie, afkeurroutering en herhaalbaarheid van geleidingswisselingen.

Het resultaat is niet zomaar een snellere transportband. Het is een verpakkingsproces met voldoende accumulatie, gecontroleerde productpresentatie en praktische omschakelingen om de complete lijn draaiende te houden.